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宁波亚洲浆纸:用行动揭去高碳标签

  造纸业是业内公认的高能耗产业,宁波亚洲浆纸业公司通过各种措施,用低碳行动揭去高碳标签。
  
  建立“碳足迹”评估体系
  
  宁波亚洲浆纸业是国内造纸行业最先应用ISO14064碳足迹评估体系的公司。从2008年开始,该公司在第三方认证机构的帮助下,按照“碳足迹”计算方式对收集的数据进行分析和量化,开展全方位的节能改造,小到一盏电灯泡,大到整条生产线。
  
  宁波亚洲浆纸业节能减排办公室负责人告诉记者,在“十一五”的前四年,公司共投入节能技改资金6000余万元,节约标煤5万多吨。在“十一五”收官的2010年,公司节能减排更加给力,通过技术改造、能源循环利用等方式新上一批节能项目,每年又可节约标煤2万多吨。
  
  公司技术改造的最大手笔纸机涂料红外干燥器IR能量系统优化项目,于2010年12月初正式投用。该系统优化项目将纸机涂料红外干燥器由用电改为使用天然气,二次能源被一次能源替代,干燥率和节能效果大幅提升。此改造在国内尚属首次。
  
  据了解,IR节能技改后已经运行了一个多月,并取得明显的节能效果。数据显示,IR每小时消耗约820立方米的天然气,能够减少用电8000度,两者折算每月可节约标煤1500吨。另外,IR采用天然气后,纸品干燥效率达68%,比原来高出20个百分点,可提升纸机产能。
  
  宁波亚洲浆纸业公司的技术改造还小到一盏电灯泡。比如,纸机的2610盏照明灯具已经全部替换成无极灯、平面节能灯等节能灯具,每年可节电930万度,减少电费支出约400万元。
  
  参与生态循环产业链
  
  有专家指出,造纸企业摆脱“节能之困”,除了要不遗余力地进行节能技改外,还要积极参与生态循环产业链,包括企业内部的能源小循环和行业之间的大循环。
  
  “用生物质材料代替煤炭已经开始有序操作,这是企业内部的一个小循环。”亚洲浆纸节能办有关负责人解释说,“公司把原来要处理掉的一部分木夹板进行破碎,直接进入锅炉与煤渗烧,这样每月可以减少煤碳消耗140吨。”
  
  而蒸汽回收利用改造、锅炉尾部烟道余热回收等能源循环利用项目也正在进行技术评估,改造完成后预计可节约标煤5000多吨。另外,利用造纸废浆做包装箱衬垫等废浆板项目将在今年启动。
  
  事实上,宁波亚洲浆纸业的废浆利用此前已经参与到行业大循环当中。去年,公司采用部分废浆饲养蚯蚓,再将蚯蚓排泄物用作园林绿化肥料和基质,余下富含纤维的造纸废浆销售给客户生产次级产品。去年上半年,这些造纸废浆被北仑一家公司看中,变废为宝,成为了新型节能烧结保温砖的原料。
  
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